Formations certifiantes 100 % en ligne, accompagnement en usine, et les outils de gestion qui font tenir les gains.
Blé traité, en tonnes par année
Dont un succès documenté chez Manac, leader en fabrication de semi-remorques — janvier 2024.
La première offre de formation au lean management bâtie sur une simulation interactive d'entreprise. On n'écoute pas une théorie, on fait tourner une usine et on voit ce que chaque décision donne.
Les bases indispensables de l'excellence opérationnelle, accessibles à tous. Si vous le voulez, ces formations se jumellent à un accompagnement sur mesure par nos experts sur votre propre plancher.
Le parcours de ceintures — quatre niveaux, dans l'ordre. On commence où vous êtes.
Voir les quatorze formationsLe vocabulaire et les fondements, pour que toute l'équipe parle la même langue.
225 $ à 305 $ S'inscrireReconnaître le gaspillage sur son poste et proposer des correctifs concrets.
450 $ à 610 $ S'inscrireMener un projet d'amélioration de bout en bout, chiffres à l'appui.
900 $ à 1 150 $ S'inscrirePiloter la démarche à l'échelle de l'usine et former les ceintures suivantes.
1 650 $ à 2 250 $ S'inscrire
Formations 100 % en ligne. Vous apprenez à votre rythme!
Alternez entre vidéos, simulation interactive, quiz et mini-jeux.
Grâce à nos modules variés, vous ne verrez plus le temps passer!
De la formation d'un superviseur au tour des usines Toyota — choisissez la porte d'entrée, les sept se combinent.
Vos meilleurs opérateurs sont promus superviseurs — sans qu'on leur ait montré le métier. On les forme sur votre plancher, pas en salle, et on implante avec eux les systèmes de contrôle.
Voir le serviceDisponibilité et fiabilité des équipements, quinze pratiques clés — de la maintenance préventive à la GMAO — pour des coûts d'opération en baisse.
Voir le serviceUn plan d'action numérique sur mesure : choix de logiciels, échéancier, retour sur investissement.
Voir le serviceCartographier, mesurer, corriger — le Lean Six Sigma appliqué à vos processus d'affaires.
Voir le serviceEn classe partout au Québec, avec des experts de l'industrie et des leaders d'opinion.
Voir le serviceDu White au Black Belt, sur une simulation interactive d'entreprise — une première au Canada. À votre rythme, sans minimum de licence.
225 $ à 2 250 $ Voir les formationsLe séminaire de Mike Hoseus, coauteur de Toyota Culture — puis les usines Toyota, Hitachi et Hyster-Yale, vues de l'intérieur.
Places limitées Découvrir le tourUne méthode d'accompagnement éprouvée des centaines de fois. Notre promesse : des gains de 20 à 30 % en révisant vos processus et en implantant, avec vos superviseurs, un système de gestion efficace — et nos résultats sont garantis.
Une première rencontre sans frais pour établir vos besoins, puis une visite sur votre plancher. On regarde ce que vous mesurez déjà — et ce qui bloque, concrètement.
Vos gens se forment en réglant leurs vrais problèmes, sur place. Pas de cartable qui dort sur une tablette : chaque notion s'applique le jour même.
Indicateurs, réunions quotidiennes, gestion des goulots — on développe les outils avec vos équipes et on reste jusqu'à ce que ça tienne sans nous.
Nous ne publions que des écarts mesurés chez le client, avec son accord.
La production plafonnait loin de la cible et le taux de rendement global stagnait à 55 %. Le conditionnement n'était pas automatisé et les rôles dans l'équipe se chevauchaient.
Nous avons remis en place un Daily Management System, bâti une stratégie de maintenance préventive, réduit les temps de setup et clarifié les responsabilités de chacun.
Mandat mené sur place par Hugo Poulin, à titre de directeur d'usine par intérim.
Un mandat d'intérim de six mois : revoir la chaîne d'approvisionnement, restructurer les équipes, implanter une gestion documentaire et mettre sur pied un comité de santé et sécurité.
La supervision de projets techniques et le passage en flux tendu ont suivi, une fois la structure en place.
Vous êtes-vous déjà demandé par où commencer pour améliorer votre entreprise ? L'eBook pose les bonnes questions de départ et présente les quatorze principes de l'excellence opérationnelle, regroupés en quatre axes.
Dites-nous où ça bloque : un goulot, un TRG qui stagne, des superviseurs qui éteignent des feux toute la journée. La première rencontre est sans frais.
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